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信息来源：朝龙五金网 2008-10-14 人气：29 网友评论 00 条内容导航：

紧固件磷化常见缺陷、产生原因及改进对策如下：

序号	缺陷特征	产生原因	排除方法
1	磷化膜不生成	零件表面有加工硬化层溶液里硫酸根含量增多磷化溶液里掺有杂质五氧化二磷含量过低	用强酸腐蚀表面，使其露出金属晶粒用碳酸钡处理硫酸根应更换磷化溶液补充磷酸盐
2	磷化膜有空白片	硝酸根不足五氧化二磷含量过低温度过低酸洗槽硫酸亚铁盐增多	添加硝酸锌添加磷酸盐升高溶液温度应更换硫酸溶液
3	磷化零件有黄白色沉淀物，组合件铆合处生锈	溶液中有沉淀物硝酸根不足磷化溶液没有冲洗净	捞取槽里沉淀物补充硝酸锌在酸溶液里除磷化膜重新磷化
4	磷化膜抗蚀能力下降和生黄锈	磷化膜结晶粗大或过细磷化零件表面有残盐金属过腐蚀游离酸度过高磷酸盐缺少	调整游离酸度与总酸度的比值加强磷化前的中和与水洗控制磷化反复次数补充硝酸锌补充硝酸盐
5	磷化膜太薄，结晶过细	磷化时间不够亚铁含量过低总酸度过高零件表面有硬化层温度太低	延长磷化时间补充磷酸二氢铁加水稀释溶液或加磷酸盐调好酸的比值用强酸腐蚀表面升高温度
6	磷化膜发红抗蚀能力下降	酸洗溶液里铁渣附在表面铜离子渗入磷化溶液	更换酸洗溶液注意不用铜的挂具
7	磷化膜结晶粗大	亚铁离子含量过多零件表面带有残盐溶液里硝酸根含量不足溶液里硝酸根含量增高零件表面过腐蚀	用双氧水降铁，升高温度加强中和或水洗添加硝酸锌用碳酸钡处理硝酸根控制酸的浓度和时间
8	磷化膜不均，发花	除油不净，磷化温度太低表面有钝化状态零件因热处理加工方法不同	加强除油，调整温度加强酸洗调整酸的浓度使表面露出金属晶粒

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第1节：紧固件磷化常见缺陷原因及改进对策

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2	磷化膜有空白片	硝酸根不足五氧化二磷含量过低温度过低酸洗槽硫酸亚铁盐增多	添加硝酸锌添加磷酸盐升高溶液温度应更换硫酸溶液
3	磷化零件有黄白色沉淀物，组合件铆合处生锈	溶液中有沉淀物硝酸根不足磷化溶液没有冲洗净	捞取槽里沉淀物补充硝酸锌在酸溶液里除磷化膜重新磷化
4	磷化膜抗蚀能力下降和生黄锈	磷化膜结晶粗大或过细磷化零件表面有残盐金属过腐蚀游离酸度过高磷酸盐缺少	调整游离酸度与总酸度的比值加强磷化前的中和与水洗控制磷化反复次数补充硝酸锌补充硝酸盐
5	磷化膜太薄，结晶过细	磷化时间不够亚铁含量过低总酸度过高零件表面有硬化层温度太低	延长磷化时间补充磷酸二氢铁加水稀释溶液或加磷酸盐调好酸的比值用强酸腐蚀表面升高温度
6	磷化膜发红抗蚀能力下降	酸洗溶液里铁渣附在表面铜离子渗入磷化溶液	更换酸洗溶液注意不用铜的挂具
7	磷化膜结晶粗大	亚铁离子含量过多零件表面带有残盐溶液里硝酸根含量不足溶液里硝酸根含量增高零件表面过腐蚀	用双氧水降铁，升高温度加强中和或水洗添加硝酸锌用碳酸钡处理硝酸根控制酸的浓度和时间
8	磷化膜不均，发花	除油不净，磷化温度太低表面有钝化状态零件因热处理加工方法不同	加强除油，调整温度加强酸洗调整酸的浓度使表面露出金属晶粒