2008年8月4日，是龙成人永远铭记的日子，是龙成人值得骄傲和自豪的日子。

    这一天，由西峡龙成特种材料有限公司（以下简称特材）完成的最后一批大型液压剪刀式双边剪固定备件被发往南阳汉冶特钢，特材公司大型液压双边剪项目宣告完成！

    这对即将全线联动试车的南阳汉冶特钢3800毫米轧钢项目是好事，更重要的是特材公司生产的液压剪刀式双边剪，填补了国内空白，是全国第一台大型液压剪刀式双边剪。

    目前，国内钢板生产线上使用的钢板剪多为滚切式机械双边剪或飞轮曲柄机械式双边剪，个别使用液压双边剪的都是小型剪。而特材公司为汉冶轧钢项目研制生产的液压剪刀式双边剪相对于上述普遍使用的双边剪，指标领先，并有多项优势：过去滚切剪一刀的剪切长度约800?，现在特材研制的液压剪刀式双边剪一刀的剪切长度达3.2米，剪切钢板宽度达到1.5～3.8米，相对于机械式双边剪和滚切式双边剪，剪切效率能提高三分之一，剪切精度亦可大幅度提高，而且结构简化，故障少，维修方便，减少投资1000万元以上，具有很强的竞争优势。这是特材公司根据河南龙成集团董事长要求在大型冶金设备加工领域的一次成功尝试，使特材公司的机械加工能力得到历练和提高，将使特材公司逐步具备研发、生产大型（重型）冶金机械设备的能力。

    这是龙成人的骄傲和自豪，凝聚着多少龙成人的智慧、心血和汗水。

（一）

    2007年年初的龙成集团董事会报告中就对特材公司上马液压双边剪项目提出明确要求：“投资上马大型机械制造厂，形成制造重型机械设备的能力，并与汉冶建设同步成长。要把生产制造1500—3650液压剪刀式双边剪作为专利产品重点开发…… 3月底前，装配总绘制完毕，4月底前申报专利，5月底前，除液压配管图外，全套零部件图纸设计完毕。前半年完成电气部分招标，全套图纸设计完成。10月份所有零部件加工完毕，12月底组装完成。”随即，特材公司按照董事会要求，紧锣密鼓地迈开项目步伐，但从立项、设计定型、组织实施到设备成型、交付汉冶，期间经历了数不清的困难和曲折，但是董事会的决策人员，特材公司的领导班子，项目研制人员困难面前不退缩，激流勇进，迎难而上！特材公司成立了以总经理曹国超负责总体协调和督办、公司技术厂长王希彬牵头实施项目并把握宏观工艺、技术科设计人员全面参与、冶金机械厂生产厂长李明德主抓生产、各有关生产车间及质检等部门共同参与的液压双边剪研发生产队伍……最终，虽然时间上没能按董事会的要求在2007年完成设备组装，但还是跟上了3800毫米轧钢项目建设的需要。

    液压剪刀式双边剪研制于2007年2月份立项，2007年8月份出设计框架，2007年10月份进入实质实施阶段， 2008年第一季度才开始大规模实施项目计划，2008年5月份设计定型，2008年7月底，按照董事会给出的设备最后交付时间，液压双边剪成功交付汉冶轧钢项目，进入设备安装阶段。

    从上述时间不难看出，液压双边剪的研发是处于一种“边设计边生产，边生产边完善（设计）”的过程中。设计上问题多，图纸审核就反复确认，费了很大精力；大型配件加工难度大，外委制造，有实力的企业屈指可数，就将设备分解外委，有企业工期一直拖，负责项目总协调的曹国超总经理亲自外出五六次专程催办双边剪外委加工进度，并在项目推进的关键时刻，“不惜成本要速度”，特事特办；设备外委前，即考虑两个剪子的同步问题，提前做好预案，对大型组件的组装问题，也集思广益，提前做好预案。由于大型液压双边剪是首创，没有成功的经验可以借鉴，所以特材公司只能摸着石头过河。设备的设计阶段远远超出预期，可以说设计对工期的影响比较大，整个设计拖了将近1年……大型配件全部制作成型已是2008年7月份，于此同时，汉冶技改项目的其它急需设备的制作任务也责无旁贷地压到特材公司的肩膀上，不少设备，工期催得比双边剪还紧，双边剪项目只好“在夹缝中推进”。

（二）

    设计方面，由于图纸定稿慢，迟迟不能出来，审查时就没有充分的时间，审图不细致时，按图纸组织生产后设备件干涉的情况很多，个别设备件拉到汉冶后安装不上，还要返修，公司就立足现有的技术力量，积极组织解决。对于厂内的技术支持，主要有两方面，一是严格审核图纸，反复修改、设计、确认，确保及时形成生产工艺，二是技术人员加班加点紧盯加工现场，及时提供技术指导。而厂外的技术监督、指导也不能少，液压双边剪是新型设备，不少大的设备件又需要外委铸造、锻打，加工质量必须有保障，为此，我方派驻技术人员、外协人员到厂家现场督造。技术科专门派2名技术人员到厂家：曹东旺被派到四川监造核心部件两个曲柄的加工时，当时正遇上四川大地震，1个半月驻守厂家；1人在洛阳的两个厂家巡回监造四个牌坊，并提供技术指导。

    6月13日，双边剪装配前对中和后导卫时，发生干涉，小车和底下框架尺寸不够，随即工作人员在工作台上测尺寸，用等高铁垫起部件测量高度，结果等高铁磕碰严重，在场的冶金机械厂生产厂长李明德便与装配车间主任一同在车床平台修磨等高铁，来回翻转时砸伤右手无名指，结果造成手指粉碎性骨折，皮开肉绽，李厂长仅到医院做了缝合包扎，输了3天水就又忙碌地穿梭于车间加工现场，至今，他的手指还没好。像李明德厂长这样，一丝不苟解决技术问题，无私忘我忙项目的领导和员工还有很多，正是他们兢兢业业的辛勤工作，使得液压双边剪项目实施过程中的质量和进度都得到较好的保证。

（三）

    液压双边剪不含液压、电气部分就有20个大部件、大大小小的配件2000余件；按吨位计算，设备总重六七百吨，其中仅铆焊件就达300吨左右；双边剪四个牌坊的加工周期比较长，模型铸造要3个月，机械加工需1个月以上，主要外委制作，特材公司自身则加工制作两对横梁、两对箱体、两对前板、两对上刀架和下刀架等，外委设备发回特材后，特材公司还要对设备进行精加工。

    除却设计，设备的加工生产任务如此繁重。为确保加工任务及时、保质保量地得到落实，特材公司严格按项目实施流程操作：技术科先行消化图纸，分出外协和自制件，统计好规格、型号，下发工艺卡至各生产车间，铆焊车间、金加工车间、装配车间等相关车间，由具体车间组织加工生产；装配方面，机械厂与技术科及时对接，根据配件加工情况，组装时分20个分项步骤，供应科及时购买标准件，机械厂严格依据配件符合20个分项的哪一项装配条件，才安排组装。

    车间为赶项目加工任务，后期加工任务日趋繁重，工人由起初的两班两倒变为三班两倒，每班12小时，确保24小时不间断紧张作业；同时领导轮流值班，员工何时下班，领导何时下班，王希彬、李明德二位厂长，技术科工程师董向瑞、李金峰等人都实时现场盯紧设备加工，李金峰忙起来经常昼夜盯在车间做技术指导；铆焊车间主任郭运华、金加工车间主任袁正国、装配车间主任张永堂3位车间负责人都为液压双边剪项目的顺利实施积极配合、尽心尽力组织生产，特别是装配车间主任张永堂，是最作难、辛苦的车间主任之一，因为不管是设计缺陷，还是加工偏差，问题都最多地集中暴露于装配过程，由于进度紧迫，张永堂加班加点监护生产，与技术部门、其它车间等对接协调，夜晚10点以后回家是常有的事，有的时间更是昼夜不离地盯在现场，遇上叉臂改造、铁水罐车生产等加工任务时，更是忙得喘不过气来。

    曹国超总经理在天天主持召开生产厂协调例会时，十分重视液压双边剪项目的进度，要求相关各负责人天天汇报进度和瓶颈问题，在项目后期安排督查科天天跟踪督查协调，对液压双边剪的加工、装配进度、存在问题等做专项全程督查，并按项目节点完成日期及时兑现奖罚。

    从2007年寒冷的深秋开始，直至2008年酷热的夏季将过，公司领导、项目主抓领导、技术人员和督查人员，特别是广大的一线工人，熬了多少个日日夜夜，熬红眼，汗沾衣，擦伤、磨伤、碰伤，最终才换来液压双边剪项目的胜利完工、交付汉冶技改项目。

    正是特材公司在项目实施前后，能够凝心聚力，强力组织，全程控制，各环节高度协同，层层分包，突破瓶颈，狠抓落实，液压双边剪项目实施才得以胜利完成。

    液压剪刀式双边剪项目的顺利完成，体现了特材公司上下敢打硬仗，肯打苦仗，勇于创新，勇攀高峰，敢为人先的奋斗精神和支援汉冶公司兄弟单位的大局意识和协作精神，双边剪项目建设人员身上折射出“特别能吃苦，特别能战斗，特别能奉献，特别能忍耐”的龙成人特有的奉献精神。有了这些精神、气概和魄力，我们相信特材公司将向重型冶金装备制造业迈出更加铿锵有力的步伐，特材公司的明天更加美好绚烂！ 

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